page_banner

balita

Mga katangian ng UV resin

(1) Mababang lagkit.Ang UV curing ay batay sa CAD model, at ang resin ay nakalamina sa bawat layer upang bumuo ng mga bahagi.Matapos makumpleto ang unang layer, mahirap para sa likidong dagta na awtomatikong takpan ang ibabaw ng cured solid resin, dahil ang tensyon sa ibabaw ng dagta ay mas malaki kaysa sa solid resin.Ang antas ng resin ay dapat na kiskisan at pinahiran ng isang beses gamit ang isang awtomatikong scraper, at ang susunod na layer ay maaaring iproseso pagkatapos na ang antas ay leveled.Ito ay nangangailangan ng resin na magkaroon ng mababang lagkit upang matiyak ang mahusay na leveling at kadalian ng operasyon.Sa kasalukuyan, ang lagkit ng dagta ay karaniwang kinakailangan na mas mababa sa 600 CP · s (30 ℃).

(2) Maliit ang curing shrinkage.Ang distansya sa pagitan ng mga molekula ng likidong dagta ay ang distansya ng puwersa ng van der Waals, mga 0.3~0.5 nm.Pagkatapos ng paggamot, ang mga molecule crosslink, at ang intermolecular na distansya upang bumuo ng istraktura ng network ay na-convert sa covalent bond distansya, tungkol sa 0.154 nm.Malinaw, ang distansya sa pagitan ng mga molekula ay bumababa bago at pagkatapos ng paggamot.Ang intermolecular na distansya ng isang karagdagan polymerization reaksyon ay mababawasan ng 0.125~0.325 nm.Sa proseso ng pagbabago ng kemikal, ang C=C ay nagiging CC, ang haba ng bono ay bahagyang tumataas, ngunit ang kontribusyon sa pagbabago ng distansya ng intermolecular na pakikipag-ugnayan ay napakaliit.Samakatuwid, ang pag-urong ng dami pagkatapos ng paggamot ay hindi maiiwasan.Kasabay nito, bago at pagkatapos ng paggamot, ang kaguluhan ay nagiging mas maayos, at nangyayari rin ang pag-urong ng volume.Ito ay lubhang hindi kanais-nais sa modelo ng pag-urong ng paghuhulma, na magbubunga ng panloob na stress at madaling humantong sa pagpapapangit, warpage at pag-crack ng mga bahagi ng modelo., At seryosong nakakaapekto sa katumpakan ng mga bahagi.Samakatuwid, ang pagbuo ng mababang pag-urong dagta ay ang pangunahing problema na kinakaharap ng SLA resin sa kasalukuyan.

(3) Ang bilis ng paggamot ay mabilis.Sa pangkalahatan, ang kapal ng bawat layer ay 0.1 ~ 0.2 mm, na maaaring solidified layer by layer sa panahon ng paghubog.Mangangailangan ng daan-daan hanggang libu-libong mga layer upang patatagin ang isang natapos na bahagi.Samakatuwid, kung ang solid ay gagawin sa maikling panahon, ang rate ng paggamot ay napakahalaga.Ang oras ng pagkakalantad ng laser beam sa isang punto ay nasa hanay lamang ng microseconds hanggang millisecond, na halos katumbas ng buhay ng excited na estado ng photoinitiator na ginamit.Ang mababang rate ng paggamot ay hindi lamang nakakaapekto sa epekto ng paggamot, ngunit direktang nakakaapekto rin sa kahusayan ng paggawa ng makina ng paghubog, kaya mahirap ilapat sa komersyal na produksyon.

(4) Mababang pagpapalawak.Sa proseso ng pagbubuo ng amag, ang likidong dagta ay laging sumasakop sa cured na bahagi ng workpiece at maaaring tumagos sa cured part, na nagpapalawak ng cured resin, na nagreresulta sa pagtaas ng laki ng bahagi.Ang katumpakan ng modelo ay maaari lamang matiyak kung ang pamamaga ng dagta ay maliit.

(5) Mataas na sensitivity.Dahil ang SLA ay gumagamit ng monochromatic na ilaw, ang wavelength ng photosensitive resin at laser ay dapat tumugma, iyon ay, ang wavelength ng laser ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa maximum na absorption wavelength ng photosensitive resin.Kasabay nito, ang absorption wavelength range ng photosensitive resin ay dapat na makitid, na maaaring matiyak na ang paggamot ay nangyayari lamang sa punto ng laser irradiation, kaya pagpapabuti ng katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi.

(6) Mataas na antas ng paggamot.Maaari nitong bawasan ang pag-urong ng post-curing molding model, kaya binabawasan ang post-curing deformation.

(7) Mataas na lakas ng basa.Ang mataas na lakas ng basa ay maaaring matiyak na ang proseso ng post-curing ay hindi magbubunga ng pagpapapangit, pagpapalawak at pagbabalat ng interlayer.

Mga katangian ng UV resin


Oras ng post: Mar-28-2023