1. dagdagan ang kapangyarihan ng UV curing lamp: sa karamihan ng mga substrate, ang pagtaas ng kapangyarihan ng UV curing ay magpapataas ng adhesion sa pagitan ng UV ink at substrate.Ito ay lalong mahalaga sa multi-layer printing: kapag pinipintura ang pangalawang layer ng UV coating, ang unang layer ng UV ink ay dapat na ganap na gumaling.Kung hindi, kapag ang pangalawang layer ng UV ink ay naka-print sa ibabaw ng substrate, ang underlying UV ink ay hindi na magkakaroon ng pagkakataon na gumaling pa.Siyempre, sa ilang mga substrate, ang labis na paggamot ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng mga tinta ng UV kapag pinutol.
2. bawasan ang bilis ng pag-print: ang pagbabawas ng bilis ng pag-print habang ang pagtaas ng kapangyarihan ng lampara ng UV ay maaari ring mapabuti ang pagdirikit ng UV tinta.Sa UV flat-panel inkjet printer, ang epekto sa pag-print ay maaari ding mapabuti sa pamamagitan ng one-way na pag-print (sa halip na pabalik-balik na pag-print).Gayunpaman, sa substrate na madaling mabaluktot, ang pag-init at pagbabawas ng bilis ay magdudulot din ng pagkulot ng substrate.
3. pahabain ang oras ng paggamot: dapat tandaan na ang UV tinta ay gagaling pagkatapos ng pag-print.Lalo na sa unang 24 na oras pagkatapos ng pag-print, mapapabuti nito ang UV adhesion.Kung maaari, ipagpaliban ang proseso ng pag-trim sa substrate hanggang dalawampu't apat na oras pagkatapos ng UV printing.
4. suriin kung gumagana nang normal ang UV lamp at ang mga accessories nito: kung ang pagdirikit ay nabawasan sa substrate na medyo madaling ikabit sa mga ordinaryong oras, kinakailangang suriin kung gumagana nang normal ang UV lamp at mga accessories nito.Ang lahat ng UV curing lamp ay may tiyak na epektibong buhay ng serbisyo (sa pangkalahatan, ang buhay ng serbisyo ay humigit-kumulang 1000 oras).Kapag ang buhay ng serbisyo ng UV curing lamp ay lumampas sa buhay ng serbisyo nito, kasama ang unti-unting pagkabulok ng elektrod ng lampara, ang panloob na dingding ng lampara ay magdedeposito, ang transparency at UV transmittance ay unti-unting humina, at ang kapangyarihan ay lubos na mababawasan.Bilang karagdagan, kung ang reflector ng UV curing lamp ay masyadong marumi, ang masasalamin na enerhiya ng UV curing lamp ay mawawala (ang masasalamin na enerhiya ay maaaring account para sa halos 50% ng kapangyarihan ng buong UV curing lamp), na magkakaroon din humantong sa pagbaba ng kapangyarihan ng UV curing lamp.Mayroon ding ilang mga printing press na hindi makatwiran ang configuration ng kapangyarihan ng UV curing lamp.Upang maiwasan ang mahinang pag-curing ng tinta na dulot ng hindi sapat na lakas ng UV curing lamp, kinakailangan upang matiyak na ang UV curing lamp ay gumagana sa loob ng epektibong buhay ng serbisyo, at ang UV curing lamp na lumampas sa buhay ng serbisyo ay dapat palitan sa oras.Ang UV curing lamp ay dapat linisin nang regular upang matiyak na ang reflector ay malinis at mabawasan ang pagkawala ng masasalamin na enerhiya.
5. bawasan ang kapal ng layer ng tinta: dahil ang epekto ng pagdirikit ay nauugnay sa antas ng paggamot ng UV tinta, ang pagbabawas ng dami ng UV tinta ay magsusulong ng pagdirikit sa substrate.Halimbawa, sa proseso ng pag-print sa malalaking lugar, dahil sa malaking halaga ng tinta at sa makapal na layer ng tinta, ang ibabaw na layer ng tinta ay nagpapatigas habang ang ilalim na layer ay hindi ganap na pinatitibay sa panahon ng UV curing.Kapag ang tinta ay pseudo dry, ang adhesion sa pagitan ng ink substrate at ang substrate surface ay nagiging mahina, na hahantong sa pagbagsak ng layer ng tinta sa ibabaw ng print dahil sa surface friction sa proseso ng pagproseso ng kasunod na proseso.Kapag nagpi-print ng malalaking bahagi ng live na bahagi, bigyang-pansin ang mahigpit na kontrolin ang halaga ng tinta.Para sa ilang spot color printing, mas mainam na paitimin ang kulay kapag naghahalo ng tinta, upang ang malalim na tinta at manipis na pag-print ay maisagawa sa panahon ng proseso ng pag-print, upang ganap na patigasin ang tinta at dagdagan ang katatagan ng layer ng tinta.
6. heating: sa industriya ng screen printing, inirerekumenda na painitin ang substrate bago ang UV curing bago i-print ang substrate na mahirap idikit.Pagkatapos magpainit gamit ang malapit-infrared na ilaw o malayong-infrared na ilaw sa loob ng 15-90 segundo, ang pagdirikit ng UV tinta sa substrate ay maaaring palakasin.
7. ink adhesion promoter: ang ink adhesion promoter ay maaaring mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng tinta at ng materyal.Samakatuwid, kung ang UV ink ay mayroon pa ring mga problema sa pagdirikit sa substrate gamit ang mga pamamaraan sa itaas, ang isang layer ng adhesion promoter ay maaaring i-spray sa ibabaw ng substrate.
Solusyon sa problema ng mahinang UV adhesion sa mga plastik at metal na ibabaw:
Ang epektibong solusyon sa problema ng mahinang pagdirikit ng UV na pintura sa naylon, PP at iba pang mga plastik at hindi kinakalawang na asero, zinc alloy, aluminyo haluang metal at iba pang mga ibabaw ng metal ay ang pag-spray ng isang layer ng Jisheng adhesion treatment agent sa pagitan ng substrate at ng pintura na patong sa pagbutihin ang pagdirikit sa pagitan ng mga layer.
Oras ng post: Hun-28-2022